在固態(tài)硅橡膠制品成型工藝當(dāng)中，很多人不知道原材料到時(shí)是怎么經(jīng)過(guò)高溫成型達(dá)到固化達(dá)到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個(gè)工藝，而其中也有一個(gè)輔助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯(lián)劑，如果只是將原材料放入模具當(dāng)中進(jìn)行高溫固化成型，那產(chǎn)品是達(dá)不到固化效果，那么硫化劑的作用知識(shí)你都了解過(guò)了嗎？

　　硫化劑可以用于不同的膠種之中，目前橡膠硫化與硅膠硫化相同，它的主要功能是用于放入原材料當(dāng)中將固化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混合達(dá)到固化效果，在經(jīng)過(guò)高溫以機(jī)臺(tái)的強(qiáng)壓力情況下固化成型，使有機(jī)硅分子高溫遇熱固化轉(zhuǎn)變?yōu)楦呙芏认嗳菪援a(chǎn)品，這種工藝最早適用于天然橡膠材料，目前在硅膠制品制造行業(yè)興起。

　　在上世紀(jì)80年底，油壓固態(tài)原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠制品固化交聯(lián)成型， 隨著橡膠材料的不斷研發(fā)升級(jí)，目前已經(jīng)適用于多種橡膠材料之中，在硅膠制品行業(yè)里相同， 如沒(méi)有添加固化劑，產(chǎn)品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，目前硫化劑的顏色屬于透明狀，目前它還是可以達(dá)到環(huán)保安全級(jí)別，與硅膠相溶出現(xiàn)的主要缺陷在于部分企業(yè)制造的固化劑出現(xiàn)氣味或者導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，催化效果的穩(wěn)定性是它的關(guān)鍵，很多硅膠加工廠由于固化劑導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種不良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩(wěn)定性非常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的過(guò)氧化物硫化體系相比具有環(huán)保、高效無(wú)味的優(yōu)勢(shì)。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時(shí)容易死膠及成型時(shí)易產(chǎn)生氣泡。