在硅膠制品的加工過程中，并非所有的工序都要按照高溫硫化的方式一體成型。實際上，有些硅膠產品無法在一次成型中完成功能的要求。對此，硅膠生產廠家可以采用其他工藝方式來滿足客戶需求和消費者需求，其中產品粘接就是當前硅橡膠制品行業(yè)中占據大部分市場份額的一種方法。由于產品結構不同，許多產品在加工過程中可能會出現(xiàn)出模問題，因此使用膠水粘接是一種常用的選擇。不過，不是每種產品都適合采用這種方式，工藝選擇因結構不同而異。

在硅膠制品的生產中，做鑲件的方式也是常用的工藝方法之一。這種方法是在硅膠產品中留出產品空位，然后使用其他材料進行結合成型，或者直接進行粘接融合。此外，硅膠也可作為附件與主體產品結合，適用于五金和配件產品之間的搭配。

做扣位也是一種可行的方法，適用于產品密度比較大，硬度較高，且有一定支撐情況下的產品。使用此方法時，產品結合時選擇倒扣形式與另一部分扣住，或者是使用凹凸結構性定位產品的粘接口。不管使用哪種方式，都必須考慮到硅膠制品的生產加工便利性和美觀效果。

在硅膠制品的生產中，主體包膠已經算是一種成熟的工藝方法。多種耐高溫材料的硅膠制品結合起來都能夠達到預期的效果。不過，在執(zhí)行完粘接程序后，固定效果是最主要的問題之一，因此必須注意選擇正確的處理劑和膠水種類。在包膠工藝中，可以選擇全包膠、半包膠或部分包膠等不同方法。

多次成型加工方式也是硅膠制品生產中的一種選擇，一些顏色繁多、立體感強或零部件較多的產品可以采用二次、三次或四次成型來完成。不過，這種工藝比較繁瑣，費用也會相應提高，而效果也許不如其他工藝方式好。

總之，在硅膠制品的生產中，正確的工藝選擇是非常重要的。不同結構形式的硅膠制品需要選擇不同的加工工藝，否則就可能造成生產時的麻煩，甚至無法滿足客戶的要求。選擇合適的加工方式不僅可以掌握成本，提高效率，而且能夠保證產品質量和提升效率。