很多人認(rèn)為硅膠制品廠家生產(chǎn)工藝并無太多難點(diǎn)，產(chǎn)品樣品確認(rèn)以后就如一塊敲門磚，轉(zhuǎn)手就能順利完成，不過樣品與量產(chǎn)則是兩碼子事兒，想要控制好硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝還是需要過硬的技術(shù)和經(jīng)驗，對于模壓硅膠制品廠家而言加工中的那些疑難雜癥你最不想看到的是不是下面所說的這些呢？

　　硅膠產(chǎn)品不熟現(xiàn)象？產(chǎn)品不良的主要原因之一正是不熟硅膠產(chǎn)品有氣泡現(xiàn)象，主要因素是因為產(chǎn)品加工過程中時間不固定，急于出模時 間太短所導(dǎo)致，出現(xiàn)氣泡的因素是產(chǎn)品的擺料方式不對，導(dǎo)致原料在模腔內(nèi)部困氣，成型的產(chǎn)品內(nèi)部空氣沒有完全排出所導(dǎo)致，這種現(xiàn)象就得從機(jī)臺出模時間和產(chǎn)品的加工方法上去解決！

　　硅膠制品難脫模的三個因素：

　　一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致加工過程中內(nèi)部困氣粘模

　　二、產(chǎn)品太大原材料粘度偏高，產(chǎn)品的硬軟度偏低

　　三、模具面部的精細(xì)不到位，表面有細(xì)微粗糙的鋸齒

　　以上解決方法：模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜可以在表面噴鐵氟龍讓產(chǎn)品更快脫模，產(chǎn)品中困氣可在指定模芯部位多噴砂脫模劑，原材料的流動性不行可以換一種原料或者硫化劑，讓產(chǎn)品的流動性提升，硬度偏低則需要將原材料的重量減小，模具表面粗糙可以先進(jìn)行噴砂處理，將模具表面進(jìn)行磨砂處理，是在不行則需要準(zhǔn)備精確的銑刀在進(jìn)行精銑表面或者拋光！

　　表面黑點(diǎn)雜質(zhì)：主要分布在白色，透明色等亮色的產(chǎn)品之中，而這種現(xiàn)象也是困擾著任何硅膠制品加工廠家，想要解決的方法則是檢測原材料中是否純在黑點(diǎn)雜質(zhì)，原材料混煉的時候?qū)C(jī)臺與周邊衛(wèi)生做徹底然后將混煉的膠料密封好，成型硫化的機(jī)臺以及周圍衛(wèi)生同樣，由于硅膠吸附力強(qiáng)，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方面基本可以解決表面黑點(diǎn)雜質(zhì)問題！